深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，软件支持自定义报告模板功能，客户可根据自身需求（如客户要求、内部审核标准），调整报告中的数据项目（如是否显示测试曲线、是否标注环境温度）、排版格式（字体、字号、LOGO位置），并保存为专属模板（可保存10种模板），下次生成报告时直接调用，无需重复调整格式（传统设备报告格式固定，调整需手动编辑，耗时30分钟/份）。报告支持导出为Excel、PDF、Word三种格式，导出后可直接用于客户交付或内部存档。应用场景聚焦对报告格式要求多样的电子企业（如同时服务多个*客户的电子代工厂），解决传统设备报告格式单一、需人工二次编辑、效率低的难题。解决方案上，软件提供模板导入/导出功能，可将成熟模板分享给多台设备使用；同时支持报告批量生成，一次可导出50份不同样品的报告，自动命名为“产品型号+测试日期+序列号”。目前已为16家代工厂提供自定义模板功能，报告生成效率提升80%，客户报告验收通过率达100%，可提供模板定制示例。旭日鹏程光电推拉力机待机功耗10W，年省电费35元/台。元件推力机SMT元件推力测试机剪切力测试机生厂商
深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，支持样品标记功能，操作人员可在测试前为每个样品录入编号，测试数据自动与样品编号关联保存，后续查询时输入编号即可快速调取对应测试报告、曲线图像、外观照片，避免多样品测试时出现数据混淆（传统无标记时混淆率约2%）。样品编号支持手动输入或扫码录入（配备扫码枪接口），扫码录入效率比手动输入提升3倍（手动输入需10秒/个，扫码只需3秒/个）。应用场景聚焦多样品并行测试的车间（如同时测试50个以上不同批次连接器的生产线），解决传统设备无样品标记、数据与样品对应困难（查找对应数据需10分钟/个）、出现质量问题无法精确追溯的难题。解决方案上，软件支持样品编号批量导入（Excel格式），针对大批量样品可一次性完成编号录入；同时测试报告自动打印样品编号二维码，便于后续扫码查询。目前已为21家多样品测试企业提供设备，样品数据混淆率从2%降至0，数据查询时间从10分钟缩短至1分钟，可提供样品标记流程优化建议。光通信推拉力机键合拉力机剪切力测试机优惠价旭日鹏程光电推拉力机集成尺寸测量，精度0.001mm，检测耗时缩40%。
深圳市旭日鹏程光电的 TEST 推拉力测试机，针对玻璃、陶瓷等脆弱样品（如手机玻璃盖板、陶瓷传感器）测试易破损的问题，配备样品保护垫，保护垫采用硅胶材质（硬度 50 Shore A），厚度 3mm，可在测试时缓冲冲击力（冲击力吸收效率达 70%），避免样品因直接接触金属工作台导致的破裂（传统无保护测试时样品破损率达 5%）。保护垫表面经过防滑处理，摩擦系数达 0.8，确保测试过程中样品不滑动，同时支持水洗重复使用（使用寿命超过 500 次测试）。应用场景聚焦脆性材料电子元器件生产企业（如手机玻璃配件厂、陶瓷电容厂），解决传统测试中脆弱样品破损率高、增加测试成本的难题。解决方案上，保护垫可根据样品尺寸定制形状（如圆形、方形），适配不同测试需求；同时设备软件支持设置 “软接触” 模式，测试头接触样品时自动降低初始压力（可设 0.1N），进一步减少破损风险。目前已为 19 家脆性材料企业提供保护垫，样品测试破损率从 5% 降至 0.3%，可提供不同硬度保护垫样品供测试选择。
深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，针对微小样品（如0.5mm×0.5mm的*芯片）对位困难的问题，开发样品定位辅助功能：通过90X显微镜捕捉样品图像后，软件可自动识别样品边缘（识别精度±0.001mm），生成定位坐标，操作人员只需点击“自动对位”，设备XY轴即可自动移动至测试点，对位时间从传统的5分钟缩短至30秒。同时支持手动预设坐标（可保存100个定位点），针对同批次微小样品，定位后后续样品可一键调用坐标，无需重复识别。应用场景聚焦微电子封装与测试车间，解决传统微小样品对位依赖人工肉眼观察、耗时久且易出错（对位误差达0.05mm）的难题。解决方案上，定位辅助功能支持图像拼接，针对大于显微镜视野的样品，可拼接多幅图像生成完整定位图；同时配备十字光标辅助，可手动微调定位点位置，确保对位精确。目前已为13家微电子企业提供设备，微小样品对位效率提升90%，对位误差控制在0.002mm以内，可提供定位辅助功能操作教程旭日鹏程光电推拉力机有样品保护垫，破损率从5%降至0.3%。
