深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，搭配的CCD影像系统支持测试前后样品图像对比分析功能，可拍摄测试前样品初始外观与测试后样品状态图像，通过软件将两张图像叠加（叠加精度±0.001mm），直观显示样品在测试过程中的外观变化（如焊点变形、引脚弯曲、塑料件开裂），同时可测量变化区域的尺寸（如焊点变形量、引脚弯曲角度），精度达0.002mm。图像支持放大、标注功能，便于标记变化位置与程度。应用场景聚焦需同时检测力学性能与外观变化的测试（如塑料连接器插拔力测试，需观察插拔后是否出现外壳开裂），解决传统设备只能检测力值、无法记录外观变化、需人工单独检查（检查效率低，易遗漏细微变化）的难题。解决方案上，图像对比结果可嵌入测试报告，作为样品合格判定的辅助依据；同时支持图像批量对比，一次可对比50组样品的前后外观。目前已为15家需外观检测的企业提供设备，外观变化漏检率从8%降至0.5%，可提供图像对比操作演示旭日鹏程光电推拉力机适配10+材质，设备投入降70%，覆盖率100%。微电子封装推拉力机BGA矩阵整体推力测试机剪切力测试机生产厂商
深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，测试夹具接口与配件采用*标准件设计（如螺栓采用M3/M4*规格，定位销采用GB/T119标准），客户无需从厂家采购配件，可在本地五金市场购买标准件替换（配件价格通常是标准件的3倍），大幅降低夹具维护与定制成本。设备工作台预留标准安装孔位（间距25mm，符合*模具安装标准），便于客户自行设计定制夹具，无需依赖厂家技术支持。应用场景聚焦成本敏感且具备一定机械加工能力的电子企业（如中型汽车电子配件厂，有自主夹具设计团队），解决传统设备配件非标准化、采购周期长（配件采购需7-10天，标准件当天可采购）、成本高的难题。解决方案上，公司提供设备接口尺寸图纸（含标准件型号规格），客户可直接用于夹具设计；同时提供标准件安装指导，确保客户自行组装的夹具适配设备。目前已为14家具备加工能力的企业提供设备，客户反馈夹具采购成本降低60%，配件更换周期从7天缩短至1天，可提供接口尺寸图纸与安装指南。LED推拉力机QFP焊点剪切力测试机剪切力测试机哪里有旭日鹏程光电推拉力机新手引导<10步，培训周期缩90%，成本降70%。
深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，配套轻量化测试夹具，单套夹具重量控制在300g以内（传统金属夹具重量多为500-800g），操作人员更换夹具时体力消耗减少60%，尤其适合需要频繁更换夹具的多品种测试场景（如每天更换10次以上夹具的电子配件厂），避免长期操作导致的手臂疲劳。夹具采用高度工程塑料+金属嵌件结构，承重能力达5kg，满足常规测试需求，同时夹具接口与设备标准化适配，更换时无需额外调整。应用场景聚焦多品种小批量测试的电子车间（如同时生产5种以上连接器的配件厂），解决传统重型夹具更换费力、效率低（更换1次需1分钟，轻量化夹具只需30秒）的难题。解决方案上，夹具表面采用防滑纹理设计，更换时不易滑落；同时提供夹具挂架，可将常用夹具悬挂在设备旁，便于取用。目前已为21家多品种测试企业提供轻量化夹具，操作人员反馈更换夹具疲劳度降低，夹具使用寿命超过1000次测试，可提供夹具样品试用
深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，通过可调节夹具与工作台设计，适配样品尺寸范围达5mm-300mm，无论是*芯片（5mm×5mm）还是大型汽车电子模块（300mm×200mm），均可通过调整夹具间距、工作台行程实现稳定测试，无需为不同尺寸样品单独采购设备（单独采购需额外投入5-10万元）。设备夹具调节范围0-150mm，工作台XY轴*大行程可定制至300mm，满足大部分电子元器件的测试尺寸需求。应用场景聚焦产品尺寸跨度大的电子企业（如同时生产*传感器与大型控制模块的汽车电子厂），解决传统设备样品尺寸适配范围窄（多为20mm-100mm）、需频繁更换设备或夹具（更换一次需30分钟以上）、效率低的难题。解决方案上，软件支持样品尺寸参数保存，针对常用尺寸样品可预设夹具与工作台参数，下次测试直接调用；同时提供尺寸适配指南，帮助用户快速调整设备参数。目前已为18家多尺寸样品测试企业提供设备，样品适配覆盖率从60%提升至100%，尺寸调整时间从30分钟缩短至5分钟，可上门协助调试多规格样品测试。旭日鹏程光电推拉力机数据加密，未发生泄露，适配高保密企业。
