预热器的工作原理：旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件。影响旋风筒分离效率的主要因素：（1）旋风筒的直径。在其它条件相同时，筒体直径小，分离效率高。（2）旋风筒进风口的型式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形，进风口尺寸应使进口风速在16～22m/s之间，比较好在18～20m/s之间，上海水泥窑预热器改造。（3）内筒尺寸及插入深度。内筒直径小、插入深，分离效率高。（4）增加筒体高度，上海水泥窑预热器改造，分离效率提高。（5）旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，上海水泥窑预热器改造，分离效率越低。（6）物料颗粒大小、气固比（含尘浓度）及操作的稳定性等，都会影响分离效率。热管的作业上限主要是受充液率、暖流密度、几何尺寸的影响。上海水泥窑预热器改造
空气预热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。空气预热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能，因此在锅炉系统中使用的较为频繁。空气预热器在运行中会出现一些故障和问题，以下是其中常见的几种解决方法。1.空气预热器在设计时要考虑其运行中的振动问题，避免空气预热器发生振动，需要合理的选择空气流动的速度，或沿着空气流动的方向加装防振隔板。2.空气进气口加装暖风器或采用热风再循环，并采用低氧燃烧和加入添加剂的方法，降低烟气中二氧化硫气体的生成。空气预热器的定期吹灰，保持清洁气可以有效防止空气预热器堵灰。3.从设计、运行等多个方面提高空气预热器的密封性。河北热风炉预热器质量热管式空气预热器的选择因素。
径向热管预热器用径向热管作为传热的元件，所以它具有许多独特的优点：(1)给工艺设计带来了方便：径向热管预热器中的烟气通道可以使水平的也可以是垂直的;(2)设备运行可靠：因为热管元件呈水平布置，所以烟气通道下部不会形成硫酸残液或者含酸残渣的聚集，给水侧也无法穿过管板进入烟气侧;(3)设备检修方便：设备的检修维护工作都在设备的壳体外部;(4)传热性能好，传热效率高，使用寿命长：外管采用高频螺旋电阻焊翅片强化传热;(5)壁温可以调节，有效控制腐蚀：运用热流密度变换的原理调节管内的蒸汽温度。
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空气预热器着火的必要条件，也是关键问题所在。空气预热器的传热元件是由薄板或者薄管组成的，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部的金属温度低，低负荷运行时很低，也很容易积灰。在锅炉初调试阶段时，在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油)，因燃料燃烧不完全，从炉膛带出来大量的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空气预热器的中层下部及冷端的传热元件上，这就是着火的根源。热管式空气预热器的重要零部件。
高温烟气预热器后变成低温位的烟气，然后进入到烟气治理设备中，经过处理后经烟囱排放如大气中。要是烟气余热回收的作用也都是比较多。通过我们的了解发现作用可以分成两类：余热回收，热能二次利用。这里说的余热回收，烟气预热锅炉可以将烟气中大量的余热都进行回收，但是基本能做将烟气余热回收98%以上，减少高温烟气排放，不然就会造成的热污染，以及能源损失。另外，在用烟气余热回收的时候还主要是因为它在回收后的烟气余热，可以当做加热空气预热待燃烧物质，在这样的情况下自然都是可以很好的帮助提高焚烧效率，从而减少染料的消耗，做到节省资源的用处。还可以将热能通过利用燃气轮机将烟气余热用来加热水。空气预热器着火处理措施。湖北水泥窑预热器改造
空气预热器着火的预防措施。上海水泥窑预热器改造
热管式空气预热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管可能因为磨损和腐蚀以及超温等一些原因发生破坏的现象，或者也只是单根热管可能会失效，但是也不会发生冷热流体的掺杂。这就让企业在使用的时候不会立马中断，也就不会造成一些不必要的损失。所以热管式空气预热器可以用于一些比较容易然，也是更容易爆，而且还有一些腐蚀性的流体的换热场合，热管式空气预热器是具有很高的可靠性。可以让使用方放心的使用。热管式空气预热器在用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，通常是可以通过调整蒸发段以及运用冷凝段的传热面积来进行调整热管管壁温度，如此就会使热管尽可能的避开很大的腐蚀区域，达到它所需要的目的。上海水泥窑预热器改造
