气力输送系统在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中.发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力!一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封.然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压.物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。
一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封!然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零.此时进气阀关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀！
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的三种方式A、悬浮流输送物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动!浓度比小，此输送方式适合于低压稀相短距离输送！B、集团流输送物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动。浓度比适中，此输送方式适合于中压较长距离输送！C、栓流输送气力输送系统物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀、气力、气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进！
这样循环往复开始下一个输送循环.什么是气力输送系统？气力输送系统是利用气流作为输送介质，将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程！空气是常用的气体，但不能与活性物质或有粉尘爆炸威胁的地方一起使用。与其它机械输送系统(带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、曳引输送机和其他方法)相比，设计良好的气力输送系统通常是一种更实用、更经济的粉粒体物料的运输方法气力输送系统类型与特点系统简介气力输送系统也称气流输送系统，主要是利用气流的能量，在密闭输送管道内沿气流方向输送颗粒状物料，具有可倾斜多角度输送、操作方便、可水平输送、可垂直输送，在输送过程中还可同时进行物料的气流分级、干燥、加热、冷却等物理或化学操作！
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气力输送系统基本概念气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！气力输送系统的特点气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高!能在一处装料，然后在多处卸料.与机械输送相比，气力运输能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀!
密相气力输送系统：一般情况下，密相气力输送系统固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程，输送距离可达500m以上，具有气流速度小于经济速度大于噎塞速度、可用于远距离输送、输送速度通常约为2-15m/s、流动状态呈脉动集团流，由于输送压力高，龙鼓气力输送系统物料输送管道采用耐磨材料，间歇式充气罐式密相输送，可将颗粒物料吹入输送管道中输送!负压吸送式气力输送系统：可用于从一处向多处集中输送，具有物料在负压状态下输送水分易蒸发、对加热状态下供给的物料经输送可起到冷却作用、不但可以将多处供料点物料依次输送至卸料器、供料点可以是一个或多个等特点，设备投资小、输送速度高.
龙鼓气力输送系统与常规机械输送相比，具有能一处装料多处卸料、输送速度高、能多处装料一处卸料、输送量大。气力输送系统输送过程中，管道布置灵活、输送距离可达500米以上、物料在密封管道内输送、泄露少！系统类型根据物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力，有稀相气力输送系统、密相气力输送系统、浓相气力输送系统、正压压送式气力输送系统、负压吸送式气力输送系统等，其中：稀相气力输送系统：通常情况下，稀相气力输送系统输送过程中，固体含量1-10kg/m3，输送距离一般为300m以内，该系统物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、操作简单、输送压力低、在水平管中呈飞翔状态等特点
