利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用.气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀！含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送。
高性能吸压混合气力输送机，包括风机、分离器、吸料管、出料管;吸料管的一端与分离器连接，另一端设有吸料嘴;出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口;风机的进风口与分离器之间连通有进风管;分离器包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器;旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管;旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通;旋风分离器内筒底部的排气口连接滤袋的进气口;滤袋位于旋风分离器内筒里;旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖;容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口，旋转供料器的出料口与出料管连通;滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀，该喷吹阀与脉冲控制仪电连接;风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。
气力输灰仓泵
在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用!含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气!低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点.但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低.为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。近十几年来，移动式小型吸压混合气力输送机(吸粮机)在国内得到了发展，并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展，但在使用过程中也存在一些问题，尤其是气力输送机的组合分离器部分，存在功能简单，应用范围窄，仅适用于某种特定物料的情况!
气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!产品特点防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用!它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等！
气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞!脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式.pneumaticconveying又称气流输送！
高性能密集型用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机！它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点.上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度。而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业。为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送.
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